沈陽鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病的規(guī)范規(guī)定如下:
1、高強度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣,其中允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
2、永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠,外露絲扣不應(yīng)少于2扣。
【原因分析】
1、螺栓施工時的選用長度不當或隨手混用。
2、接觸面有雜物、飛邊、毛刺等造成螺栓緊固后存在間隙。
3、節(jié)點連接板不平整。
【防治措施】
1、正確選用螺栓規(guī)格長度嚴禁混用,高強度螺栓連接副選用長度公式。
2、節(jié)點連接板安裝前應(yīng)檢查并清除雜物、飛邊、毛刺、飛濺物等,確保施工是接觸面的緊貼。
3、節(jié)點連接板應(yīng)平整,各種原因引起的彎曲變形應(yīng)及時矯正平整后才能安裝。
4、對高強度螺栓連接副終擰后(或永久性普通螺栓緊固后),螺栓絲扣不外露的螺栓應(yīng)進行更換。
2、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后梅花頭未擰掉
【規(guī)范規(guī)定】
1、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓不應(yīng)大于該節(jié)點數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記,并按要求進行終擰扭矩檢查。
2、高強度螺栓連接處施工完畢后,應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料,螺栓及連接處周邊用涂料封閉。
【原因分析】
1、未使用鋼結(jié)構(gòu)專用扭矩扳手進行施工。
2、由于設(shè)計原因造成空間太小無法使用專用扭矩扳手對高強度螺栓進行施擰。
3、電動扳手使用不當,產(chǎn)生尾部梅花頭滑牙而無法擰掉梅花頭。
4、連接處板縫如不用涂料封閉,特別是露天使用或接觸腐蝕性氣體的連接節(jié)點板縫不及時封閉,則潮氣、腐蝕性氣體從板縫處入侵,使接觸面生銹腐蝕,影響使用壽命。
【防治措施】
1、高強度螺栓施擰過程不得使用普通扳手進行施工。
2、在制作詳圖設(shè)計時應(yīng)考慮螺栓施擰的空間,有問題及時與設(shè)計溝通。
3、對不能用專用扳手進行終擰的螺栓及梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記,并按要求進行終擰扭矩檢查。
4、強度螺栓終擰檢驗合格后,應(yīng)按構(gòu)件防銹要求,及時對節(jié)點進行除銹,涂刷防銹涂料。
3、高強度螺栓連接摩擦面外觀不合格
【規(guī)范規(guī)定】
高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、養(yǎng)護鐵皮、污垢等,除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。
【原因分析】
1、高強度螺栓連接摩擦面的外觀質(zhì)量直接影響摩擦面連接接觸的抗滑移系數(shù),影響連接節(jié)點的強度。
2、摩擦面如有飛邊、毛刺、焊疤等,在安裝后將在摩擦面的接觸面上產(chǎn)生間隙,導(dǎo)致抗滑移系數(shù)下降。
3、摩擦面如涂油漆,與設(shè)計要求不符合,直接產(chǎn)生摩擦面抗滑移系數(shù)下降。
【防治措施】
1、高強度螺栓連接前應(yīng)做好摩擦面的清理,不允許有飛邊、毛刺、焊疤、焊接飛濺物等,應(yīng)用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。
2、摩擦面上誤涂或濺涂的油漆應(yīng)清除。
3、摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、施工時沒結(jié)露、積霜、積雪。不得在雨天進行安裝。
4、螺栓孔錯位,違反設(shè)計要求采用切割擴孔
【規(guī)范規(guī)定】
高強度螺栓應(yīng)自由傳入螺栓孔,傳入方向應(yīng)便于操作,并力求一致。高強度螺栓孔嚴禁采用切割擴孔,擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意,擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑。
【原因分析】
1、為了防止螺栓絲扣損傷而改變扭矩系數(shù),高強度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔。
2、切割擴孔,表面不規(guī)則,即消弱有效截面,減少壓力傳力面積,還會使擴孔處鋼材有缺陷,故不得采用切割擴孔。
3、擴孔直徑的限制也是考慮到節(jié)點有效截面和摩擦傳力面積的可靠性。
【防治措施】
1、高強度螺栓穿入時不得采用錘擊等方式強行穿人。
2、嚴禁采用切割方式進行擴孔工作。
3、擴孔的數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意。擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑。
4、采用絞刀等機械方式擴孔,擴孔時鐵屑不得掉入板層間。否則應(yīng)在擴孔后將連接板拆開清理,重新安裝。
5、對孔距超差過大的,應(yīng)采用補孔打磨后重新打孔或更換連接板。